전기 용해 파이프 피팅 사용 지침

전기용해의 기본구조파이프 피팅.

전기 융합 용접 도구:

전기용접기, 파이프절단기, 스크레이퍼, 연삭기, 자, 마킹펜, 압출용접건, 플라스틱 용접와이어(실링용)

설치 단계:

1. 준비:

전원 공급 장치가 용접기에서 요구하는 범위, 특히 발전기 전압 내에 있는지 확인하십시오.전선 용량이 ​​용접기의 출력 전력 및 접지선 접지 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.(직경 Φ250mm 이하의 경우파이프 피팅, 융합 기계의 출력은 3.5KW보다 커야합니다.Φ315mm 이상의 파이프 피팅의 경우 융합 기계의 출력은 9KW보다 커야합니다.전압, 전류는 항상 설정값의 ±0.5 범위를 유지해야 합니다.

2. 파이프 차단 :

파이프의 끝면은 5mm 미만의 오차로 축에 수직으로 절단되어야 합니다.파이프의 단면이 축과 직각을 이루지 않으면 부분 용접부가 노출되어 용융된 재료가 파이프 안으로 유입되는 등 용접 오류가 발생합니다.파이프 절단 후 파이프 끝면을 밀봉해야 합니다.

3. 용접 표면 청소:

표시를 사용하여 파이프의 깊이 또는 용접 영역을 측정하고 표시합니다.폴리에틸렌 파이프는 일정 기간 동안 보관되기 때문에 표면에 산화물 층이 형성됩니다.따라서 용접 전 배관 외면과 배관 내벽의 산화층을 완전히 제거해야 하며, 이는 용접 품질에 영향을 미치고 안전상의 위험을 초래할 수 있습니다.용접 표면을 긁는 데에는 0.1-0.2mm의 깊이가 필요합니다.긁은 후 파이프 내부 및 외부 표면의 가장자리와 가장자리를 청소합니다.

4. 파이프 및 부속품의 소켓:

청소된 전기 용해 파이프 피팅을 용접할 파이프에 삽입하고 파이프의 외부 가장자리를 마킹 라인과 같은 높이로 만듭니다.설치시 배관의 터미널은 작업하기 편리한 위치에 위치해야 합니다.피팅은 함께 설치할 파이프와 함께 응력이 없는 상태에 있어야 합니다.피팅과 파이프 사이의 연결부를 동일한 동심도와 레벨로 조정하면 파이프에 V자 모양이 나타나지 않습니다.파이프의 외경이 너무 크면 파이프의 용접 끝 부분의 표면을 다시 긁어 적절하게 끼워야 합니다.소켓을 삽입한 후 피팅과 파이프가 너무 크면 후프를 단단히 걸어 용접해야 합니다.

5. 중앙 집중 장치를 설치합니다:

중앙 집중 장치는 용접 시 이동이 쉽지 않도록 소켓을 조이는 역할을 해야 합니다.파이프 피팅과 파이프 사이의 일치하는 간격의 기능은 파이프를 변형되지 않게 만드는 것입니다.중앙 집중 장치의 스냅 링 두 개를 파이프의 적절한 위치로 조정하고 파이프 피팅이 제 위치에 있지 않도록 표시 뒤에 위치해야 하며 중앙 집중 장치의 스냅 링 너트를 조이고 파이프에 고정합니다.설치 시 중앙 집중 장치의 나사 구멍 방향에 주의하여 조정 나사를 설치할 수 없도록 하십시오.

6. 출력 커넥터 연결:

용접 출력 끝은 파이프 피팅과 단단히 연결됩니다.출력 크기가 파이프 크기와 다른 경우 동일한 일치 배선 플러그를 사용해야 합니다.

7. 용접 기록:

정확한 용접변수를 입력한 후 Enter 키를 누르면 용접이 시작됩니다.용접 공정이 끝나면 용접 기계가 자동으로 경고합니다.용접 매개변수는 용접 중에 기록되어 시공 품질을 추적하고 분석합니다.현장 환경의 온도와 작동 전압의 변화에 ​​따라 용접 중에 용접 시간을 적절하게 보상할 수 있습니다.온도가 낮을 ​​때에는 전기융합관 이음쇠 용접 시 보온이 잘 이루어져야 합니다.

8. 냉각:

용접 시간 및 냉각 시간 동안 연결 부분은 이동하거나 외력을 가할 수 없으며 연결 부분이 충분히 냉각되지 않은 경우(24시간 이상) 파이프에 대한 압력 테스트를 수행해서는 안 됩니다.