고비율의 안료 또는 첨가제와 열가소성 수지로 잘 분산된 플라스틱 착색제입니다.선택된 수지는 착색제에 대한 습윤 및 분산 효과가 좋고, 착색되는 물질과의 상용성이 좋습니다.즉, 색소 + 담체 + 첨가제 =마스터배치
C옴몬 색칠
컬러소재는 천연색수지와 착색제를 혼합, 반죽, 과립화하여 컬러플라스틱으로 성형한 후 성형공정에 사용됩니다.건식분체착색 : 분체착색제를 천연색소수지에 균일하게 혼합하여 플라스틱 제품을 만드는 데 직접 사용합니다.마스터배치 착색은 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 착색 방법입니다.캐리어에 분산된 착색제는 천연색 수지와 간단히 혼합되어 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다.
장점마스터배치
1. 제품에 안료가 더 잘 분산되도록 만듭니다.
컬러 마스터배치를 생산하는 동안 안료의 분산성과 착색력을 향상시키기 위해 안료를 정제해야 합니다.스페셜 컬러 마스터배치의 캐리어는 제품의 플라스틱과 동일하며 매칭이 좋습니다.가열 및 용융 후, 안료 입자는 제품의 플라스틱에 잘 분산될 수 있습니다.
2. 안료의 화학적 안정성을 유지하는 것이 유리합니다.
안료를 직접 사용하면 보관 및 사용시 공기와 직접 접촉하여 안료가 수분을 흡수하여 산화되며, 컬러 마스터배치로 만든 후에도 안료의 품질을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 수지 캐리어는 안료를 공기와 습기로부터 분리합니다.변화.
3. 제품 색상의 안정성 보장
컬러 마스터배치는 수지 과립과 유사하여 계량이 더 편리하고 정확합니다.혼합 시 용기에 달라붙지 않으며, 수지와의 혼합이 비교적 균일하여 첨가량의 안정성을 확보할 수 있어 제품의 색상 안정성을 확보할 수 있습니다.
4. 운영자의 건강을 보호하십시오
안료는 일반적으로 분말 형태로 첨가 및 혼합 시 쉽게 날아가고 인체에 흡입된 후 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.
5. 환경을 깨끗하게 유지하세요
6. 사용하기 쉬움
T기술
일반적으로 사용되는 컬러 마스터배치 기술은 습식 공정입니다.컬러 마스터배치는 수상 분쇄, 상 전환, 물 세척, 건조 및 과립화를 통해 만들어집니다.그래야만 제품 품질이 보장될 수 있습니다.또한, 안료가 분쇄되는 동안 모래 분쇄 슬러리의 미세도 측정, 모래 분쇄 슬러리의 확산 성능 측정, 모래의 고형분 측정과 같은 일련의 색상 마스터 배치 기술 테스트를 수행해야 합니다. 슬러리 분쇄, 컬러 페이스트의 미세도 측정 등의 프로젝트.
컬러 마스터배치는 일반적으로 착색제 캐리어 분산제, 고속 믹서로 혼합, 분쇄, 압출 및 과립으로 당겨지는 세 부분으로 구성됩니다. 컬러 마스터배치는 고농도, 우수한 분산성, 깨끗함 및 기타 중요한 이점을 갖습니다.
색상 마스터배치의 분류 방법은 일반적으로 다음 범주에서 사용됩니다.
PE 마스터 배치, PP 마스터 배치, ABS 마스터 배치, PVC 마스터 배치, EVA 마스터 배치 등과 같은 캐리어별로 분류됩니다.
용도별 분류: 사출 마스터배치, 블로우 성형 마스터배치, 스피닝 마스터배치 등. 각 품종은 다음과 같이 다양한 등급으로 나눌 수 있습니다.
1. 고급 주입 마스터배치: 화장품 포장 상자, 장난감, 전기 쉘 및 기타 고급 제품에 사용됩니다.
2. 일반 주입 마스터배치 : 일반 일상 플라스틱 제품, 산업용 용기 등에 사용됩니다.
3. 고급 블로운 필름 컬러 마스터배치: 초박형 제품의 블로우 성형 착색에 사용됩니다.
4. 일반 블로운 필름 컬러 마스터 배치 : 일반 포장 백 및 직포 백의 블로우 성형 착색에 사용됩니다.
5. 방적 마스터 배치 : 섬유 섬유의 방적 및 착색에 사용됩니다.마스터 배치 안료는 미세한 입자, 고농도, 강한 착색력, 우수한 내열성 및 내광성을 가지고 있습니다.
6. 저급 컬러 마스터배치 : 쓰레기통, 저급 용기 등 고색상 품질을 요구하지 않는 저급 제품 제조에 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 7월 15일
